优化密闭式圆形冷却塔盘管的难点分析

优化密闭式圆形冷却塔盘管的难点分析

密闭式圆形冷却塔是采用冷却器为冷却源，然后再通过盘管与外面的冷却水和空气接触。这样的设计可以避免冷却介质被污染，延长冷却介质的使用寿命。但同时也会减少密闭式圆形冷却塔冷却介质与冷却水之间的接触面积，为了提高这个接触面积，需要优化盘管。而这个优化设计是比较困难的，下面详细了解下。

有的密闭式圆形冷却塔不仅仅有冷却器这个冷却源，还会设计填料对热水进行散热，在双重冷却原理下进行冷却工作。在这种情况下优化盘管是比较困难的因为盘管和填料是共用一个风机，因为增加盘管的数量，必将要改动风机风量，这样就很难同时满足盘管和填料的风量需求。每个密闭式圆形冷却塔在出厂时，其填料填料和盘管串联性就已经确定，贸然更改其中一个，对另一个性能的影响会非常大。

在不改动盘管的前提下，提高密闭式圆形冷却塔内盘管内流速是目前比较常见的优化方法。这种方法能够大大地提升冷却效果，但是受到盘管内体积大小的影响，管内冷却液体的流动阻力会明显地增大。当盘管内出现结垢的现象时，冷却液的流动受到强烈的阻碍后，其流动压力会作用到盘管壁上，会加快盘管的损坏，从而影响密闭式圆形冷却塔的使用寿命。

为了减少密闭式圆形冷却塔优化盘管带来的影响，人们在建造冷却塔的时候，就要注意其冷却效率。需要考虑到日后产能的提高，对散热的要求也会有所上升，需要在密闭式圆形冷却塔的冷却效果上预留一定的空间。当生产散热变高时，不需要优化任何部件也能有良好的散热效果。